1.注塑成型:这种方法占日常塑料制品生产的约80%,通过使用注塑机和金属或铝制模具来实现。
模具由型芯和型腔构成,通过加热熔化树脂原料,然后使用压力将熔融塑料注入模具腔中。
待冷却后,型芯和型腔分离,产品被顶出模具完成生产。
2.滚塑成型:此方法中,塑料原料首先被加入模具,模具随后围绕两个垂直轴旋转并加热。
在这个过程中,塑料在重力和热能作用下,均匀涂抹并熔融,粘附于模腔以形成所需形状。
模具冷却后,产品定型并取出,以备下一轮生产使用。
3.挤出吹塑成型:这种成型方式常用于生产壁薄且成本较低的容器,如一次性水杯或水瓶。其特点是生产速度快,模具成本低,但不太适合制造复杂或要求高精度的产品。
4.射出吹塑成型:射出吹塑是利用气压将熔化的树脂射入模腔内的一种方法。这种技术控制容易,重复性好,常用于生产透明塑料饮料瓶,表面效果佳,但不适合生产壁厚较厚的产品。
5.反应注射成型(RIM):这种成型技术在汽车工业中应用广泛,因其生产的产品质量轻、表面光滑且硬度高,适合制成车身件、仪表板等部件。RIM主要用于热固性塑料原料,其在模具中经过化学反应固化。
6.真空复模:适用于投资有限,需要快速生产少量高质量模型产品的情况。通过真空压力使塑料材料在模具表面延展并成型。
7.热压成型:这是真空成型的一个类型,涉及将预热的塑料板材或片材放置在压铸模具上,加热至软化后,真空压力使其成型。
8.压缩成型:此方法适用于生产如塑料按键、垫圈、O型圈等壁薄、柔软、易于塑型的产品。涉及将预热的材料放置在压铸模具中,闭合模具后通过压力和热力使塑料固化。
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塑料制品制造厂家
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